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冷拉鋼制作過程與控制辦法

[收藏本頁] [打印本頁] [關閉窗口] [2014-12-23]

冷拉是在常溫前提下,以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力,強行拉伸鋼筋,使鋼筋產生塑性變形以達到進步鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的。

鋼筋冷拉概念:以節約鋼材、進步鋼筋屈服強度為目的,以超過屈服強度而又小于極限強度的拉應力拉伸鋼筋,使其產生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。

1. 第一次冷拉效果:

取一鋼筋對其施加拉應力冷拉,鋼筋會發生變形(并作應力——應變圖)。跟著拉應力增加,鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A,而達到C后,休止冷拉,卸去荷載。此時可以看到,鋼筋已產生塑性變形,在卸荷過程中,應力——應變圖有一個變化,直線O1C比直線OA要緩。

2. 第二次冷拉效果:

重新施加拉應力,將鋼筋拉伸到破壞,應力——應變圖泛起新的變化,新的屈服點在C點四周,顯著高于原來的屈服點A。這個變化說明,鋼筋的塑性發生了變化,塑性小了,硬度大了,鋼筋的強度得到進步,這一現象叫“變形硬化”。

經由以上兩次過程冷拉鋼(筋)制作完成。

另不同情況的冷拉控制:

1)冷拉應力控制的情況:

對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋,在冷拉后,作預應力鋼筋使用的,要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查,最大冷拉率超過了規范劃定(表3——1)值,還要再進行機械能實驗。

2)冷拉率測定控制要求:

以冷拉率控制鋼筋冷拉時,控制值要由試驗確定。試驗測定時要求:同爐同批的測定試件,不能少于4個,每個試件都要按規范劃定的冷拉應力測定相應的冷拉率,并取試件的均勻值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。假如鋼筋強度偏高,,均勻的冷拉率低于1%時,在鋼筋冷拉時,仍要按1%的冷拉率控制。

3)不同爐批的冷拉控制:

對于混雜,分不清爐批的鋼筋,冷拉時,不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根連接的鋼筋,每根的冷拉率和控制應力都要符合規范劃定(表3——1)。

4)冷拉速度控制:

要使鋼筋充分變形,就要適當控制冷拉速度,一般以0.5——1.0為宜。同時要求,冷拉到劃定的應力和冷拉率以后,隨即停拉2——3以后,再放松鋼筋,結束冷拉,以給鋼筋充分變形的時間。

5)冷拉控制方法:

冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控,冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用,稱為雙控。采用單控,施工簡樸利便。但對于材質不平均的鋼筋,不可能逐根試驗(逐根試驗,費工費料,不可能這樣做,有的統一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質量得不到保證。雙控方法可以避免上述題目。冷拉時,對于控制應力已經達到,冷拉率沒有超過答應值的,可以以為合格。但是,假如冷拉率已經達到,而冷拉應力還達不到控制應力,這種鋼筋要降低強度使用。對于預應力鋼筋必需采用雙控方法。

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